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　　銅及銅合金可依據焊件的形狀、尺度及數量選擇選用烙鐵、浸沾、火焰、感應、電阻和爐中等加熱辦法進行釬焊。各種辦法的加熱速度和加熱時問不同，有必要同時合理地選擇相適應的釬料、釬劑和維護氣氛。準則上說，主要選用快速加熱法，由于：

　　①某些釬料在熔化時有熔析現象，加熱熔化速度快，熔析現象不嚴峻；

　　②釬劑的活性效果時刻有限，加熱速度慢可能使釬劑在釬焊完結前就實效；

　　③緩慢加熱使釬焊金屬外表氧化嚴峻，妨礙釬料鋪展；

　　④緩慢加熱將延伸熔融釬料與母材的效果時刻，構成界面金屬間化合物或形成溶蝕等現象，使接頭功能惡化。

　　選用部分加熱的火焰釬焊有必要考慮預防焊件的變形問題。電阻、感應加熱因不同的銅合金的電導率、熱導率相差較大而有必要考慮功率的調整問題，并盡量選用電導率、熱導率低的釬料。這兩種辦法合理是用于銅與電導率較低的金屬的異種接頭釬焊。對具有熱脆性或熔化釬料效果下容易發生自裂的銅合金和接頭有必要在釬焊前進行清除應力處理，并盡量縮短釬焊時刻，盡量不選用快速加熱法。爐中釬焊黃銅和鋁青銅時，為避免鋅的燒損及鋁向銀釬料擴散，在焊件外表預先鍍上銅層或鎳層。在還原性氣氛中釬焊銅及銅合金時，要注意“氫病”的危險。只有無氧銅才能在氫氣中釬焊。鋼與銅及銅合金釬焊一般選用銅-磷-錫焊膏的硬釬焊和氧乙炔焰釬焊等辦法，其特點是無鎘、無銀，但接頭常呈現氣孔、夾渣、未焊透、侵蝕等焊接缺點，使接頭功能嚴峻下降。為避免制品腐蝕，焊后對釬劑要進行及時清洗。

　　選用火焰釬焊純銅件，一般選用銅銀磷釬料。該釬料價格低，工藝功能好，釬焊接頭具有滿意的耐蝕性。釬焊時熱源選用中性焰。釬劑選用QJ一102。焊前應仔細清理焊件外表氧化物、油脂等污物。需預熱，依據試件厚度、巨細預熱溫度、時刻有所不同。釬縫區溫度應控制在650~800℃之間。焊后間隔一段時刻后，當溫度降至200℃以下時，用溫水、毛刷清理熔渣以防腐蝕。釬焊接頭成形美觀，外表無裂紋、氣孔未熔合。接頭抗拉強度到達母材的80%。

　　文章源自：江門釬焊加工廠 http://m.096696.cn