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江門釬焊加工廠工藝的焊前準備
2021-07-02 2609
1、操作者有必要取得上崗證，才可從事焊接、切開作業；2、查看圖紙是否齊全，仔細消化圖紙，確認所用焊條、焊接參數和阻焊順序；3、查看備料是否齊全，其尺度是否符合圖紙要求；4、查看焊接場地10米內有無油類及其他易爆物品。暫時工地若有此類物品，而又有必要再次操作時，應通知安計員到現場查看，采取暫
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江門釬焊加工廠：鋁合金真空釬焊的工藝流程
2020-08-04 2918
鋁合金真空釬焊的工藝流程: 釬料裁剪→釬焊件母材和釬料外表的氧化膜去除→釬料固定→安裝→真空釬焊→檢驗?！ ?.2、外表氧化膜的鏟除 用氫氧化鈉水溶液腐蝕釬料和母材的氧化膜,在室溫下堿腐蝕反響緩慢,需求較高的濃度,腐蝕速度快不易操控,易呈現麻點。腐蝕時刻長,釬料減薄較嚴峻。通過對比試驗篩選出簡單操控的腐蝕工藝:溫度80 ℃～85 ℃,腐蝕時刻45s～50s ,堿洗后用清水沖洗掉堿液和碎屑
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焊件焊接后清潔處理
2020-02-27 2813
一、焊件的清洗 焊件焊完后，假如是運用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩邊的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其外表，防止形成不良后果。常用的焊后清理方法如下： ?。?）在60℃~~80℃的熱水中沖洗； ?。?）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質量分數為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）; （3）再在60℃~~80℃的熱水中洗刷； ?。?
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焊件焊接后清潔處理
2020-02-27 3444
一、焊件的清洗 焊件焊完后，假如是運用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩邊的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其外表，防止形成不良后果。常用的焊后清理方法如下： ?。?）在60℃~~80℃的熱水中沖洗； ?。?）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質量分數為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）; ?。?）再在60℃~~80℃的熱水中洗刷； ?。?
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釬焊劑在使用時的注意事項
2020-02-21 2557
釬焊劑在使用時的注意事項有以下幾個方面的內容： 1、我們常見的不銹鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不銹鋼焊條在進行焊接時相應要保持干燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現，鈦鈣型藥皮在焊前要經過150-250℃的烘干處理，時間要在一小時左右，而低氫型藥皮在焊前則要經過200-300℃烘干，時間也是在一小時。但需要注意的是不能多次的重復烘干，否則藥皮很容易脫落?！ ?、在進行焊接的焊口要清
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鋁合金釬焊加工容易忽略的問題
2020-02-18 2211
鋁合金釬焊加工困難，行業公認。主要困難如下： 1。鋁及鋁合金熔點僅600度以上，焊接時易熔化，造成燒穿、燒損等缺陷； 2。導熱系數高，約為鋼的2～4倍，耐熱性差 3。一般鋁合金不耐高溫，膨脹系數大，易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也明顯，且鋁合金板越薄，越難焊接，越容易焊穿?！ ?。鋁合金焊接中極易產生氣孔，因為焊池中的氫在焊縫形成前不能排出，導致焊縫中存在氣孔?！ ?。鋁合金表面直接暴露在
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不銹鋼的焊接需要注意什么？
2019-12-28 2105
不銹鋼的焊接需要注意什么？ 1、焊接性剖析 高鉻鐵素體鋼的焊接性比奧氏體鋼差些，焊接中首要的問題是脆化和晶間腐蝕傾向，而脆化往往又會導致接頭發生裂紋?！ 、晶間腐蝕 原因：Cr23C6分出后構成貧鉻層 區域：熔合線鄰近（1000℃以上），而且只有在快冷的條件下才會發生。 碳在α相中的溶解度比在γ相中小得多，而分散速度大，快冷時鉻來不及分散均化，貧鉻層無法消除 ； 鋼中參加Ti、Nb等穩定
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釬焊加工有哪些優點？
2019-12-28 2089
熔焊是使用外加熱源使母材界面鄰近區域部分加熱熔化，之后冷卻構成接頭，其特色在于母材熔化。而釬焊是經過熔化釬料來完結被釬焊件的銜接，釬焊過程中母材不熔化，釬料熔化，這是釬焊的特色之一，釬焊辦法的長處詳細如下。 1.釬焊加熱溫度遠低于母材的熔點，因而對母材金屬的組織和功能一般沒有明顯不利影響?！ ?.釬焊加熱溫度低，能夠對焊件全體均勻加熱，焊后變形小，簡單確保結構尺度，釬焊接頭能夠完結精密安裝。
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不銹鋼的外表預處理
2019-12-28 2120
不銹鋼的外表預處理 不銹鋼外表的清洗辦法包括氣相除油；溶劑氫氧化鈉除油；噴吵或噴丸；用鋼絲刷或不銹鋼棉擦拭或砂布打磨和酸洗等。對于批量生產的工件可以用以下酸洗液清洗（質量分數）： 1、10%H2SO4，15%HCl，5%HNO3，余量水。酸洗溫度100℃，酸洗時刻30s。然后用15%HNO3水溶液作為光澤處理，溶液溫度100℃，時刻約10s。 2、10%HNO3，6%H2SO4，50g/